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中走丝线切割机床的发展趋势

  中走丝机床除了中国内地,没有其他国家在生产这种机床,造价低,工艺好,从60年代就开始飞速发展。在模具制造及零件领域中起着决定性的作用,在市场中占有一定的分量。我们必须汲取国外的优良的经验,取长补短,从硬件上为中走丝机床的发展奠定一个基础;同时注意人工智能技术与高速走丝线切割机的结合,运用计算机软件技术来提高机床的性能。此外,加强机床本体的研究和开展多次切割工艺技术的应用,使机床不断增强在制造业的广泛领域。在运用新技术、新工艺的同时,还必须重视对电火花线切割加工工艺参数进行深入的基础理论和实验研究,这是一个非常重要的过程。
  随着国内制造业的不断发展,线切割机床从原来在加工过程中工作液四处飞溅,以及乳化液油水分离后的污染都表现出很大的不满,随着发展技术不断的改良改进,增加生态效率可减少人类环境风险,目前,国内中走丝线切割机床主要进行了以下三方面的改进:
  (1)提高机床的外形设计与包装防护技术,采用C型结构和高强度树脂砂铸件,整机设计美观大方,避免工作液四处飞溅以及外泄现象。  
  (2)采用不含油脂的水溶液作为工作液,这种工作液不仅能满足线切割加工需求,还能获得较好的工艺效果,加工后的工件比较干净,且表面粗糙度高。工作液利用率高,且不存在油水分离造等污染,使用过的废水排放及环境污染容易控制。  
  (3)为确保输出的工作液清洁干净,采用环保型过滤水箱。  
  采用全闭环控制和分段补偿技术是中走丝切割机床的重要发展趋势。  
  市场上大多数机床所用的导轨、丝杠与螺母都没有足够高的精密度,机床控制也无法补偿螺的螺距误差、传动过程的间隙及电极损耗带来的加工误差,控制过程也可能发生控制信号丢失,这些都会影响线切割加工精度。  
  近年来,相关机床制造商从线切割机床的软、硬件两方面着手,开发出了电火花线切割机床的专用软件。采用高精度直线导轨、滚珠丝杠及带光栅尺的交流伺服机全闭环控制系统和分段补偿技术,基本上可以解决数控信息丢失、螺距与传动间隙引起的误差及电极损耗等问题,机床的数控定位精度和线切割加工精度都有明显提高,可以满足级进模加工和大型模具加工需要。  
  经过了几十年的发展,中走丝线切割机床的功能、工艺指标等都有了很大的提高,主要表现有以下几方面:  
  (1)可以实现较大锥度的切割。  
  (2)可以实现大厚度切割,最大厚度超过了1m。

  (3)精度和性能有了很大的提高  
  (4)在快走丝切割机床的基础上发展了多次切割技术。

  (5)脉冲电源的性能在不断提高。

  (6)数控系统不断得到完善。  
  (7)切割加工工艺指标达到了较高的水平,有效切割速度可达180mm2/min,尺寸精度可达±0.005mm,表面粗糙度可达Ra0.8—1.2um。  

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